研磨技術：30年近くの開発を経て、研磨ベルト研磨は比較的完成度が高く、自己完結的な新しい加工技術になりました。研磨ベルトは加工効率が高く、適用範囲が広く、適応性が強く、使用コストが低く、操作が安全で便利なため、ユーザーに好まれています。海外では、研磨ベルト研磨技術が大きく進歩し、研磨ベルトとその加工対象および応用分野はますます広範囲になっています。一般的な日常生活機器から大型航空宇宙機器まで、ほぼすべてのエンジニアリング材料を加工できるため、研磨ベルトは大きな経済的利益を得るための重要な手段となっています。
加工技術として、人々がますます注目し、急速に発展している理由は、それが以下の重要な特徴を持っているからです。研磨ベルト研削はソフト研削法であり、研磨ベルトは一種の研削、研削、研磨の多機能複合加工技術です。研磨ベルトの砥粒：研磨ベルトの砥粒は、研削ホイール、研磨ベルトの砥粒よりも強い切削能力を持っているため、研削効率が非常に高くなります。研磨ベルト研削の高効率は、その高い除去率、研磨ベルト研削比（除去されたワークピースの重量と研磨摩耗の重量の比）、および工作機械の電力利用率に表れています。
2012年までに、サンディングベルトによる鋼材の研磨ベルト研削の既知の除去率は700mm3/mm·sに達し、サンディングベルトは旋削やフライス加工を上回りました。研磨ベルトの研削比は研削ホイールの研削比を大幅に上回り、サンディングベルトは300：1、さらには400：1に達することもありますが、研削ホイールは30：1にすぎません。ベルト研削盤の電力利用率は、ベルト研削の開発初期には80％に達し、サンディングベルトは他の工作機械よりも進んでいましたが、現在では96％にまで達しています。対照的に、サンディングベルト研削ホイール研削盤では52％、フライス盤では57％、サンディングベルトと旋盤では65％に過ぎないため、ベルト研削は依然として優れた省エネ加工技術です。